對(duì)染色疵病的回修，較常用的助劑有還原劑、氧化劑、清洗功能強(qiáng)的表面活性劑以及堿劑等。

　　最為常用的首推強(qiáng)還原劑低亞硫酸鈉(即保險(xiǎn)粉)，它有很強(qiáng)的剝色能力，用于纖維素纖維的回修時(shí)，DH值在l0左右最為穩(wěn)定；用于蛋白質(zhì)纖維的回修時(shí)，可用有機(jī)酸調(diào)節(jié)pH值在弱酸浴下進(jìn)行，它能破壞染料的發(fā)色基團(tuán)，使纖維的色澤消失或大部分消失；在堿性條件下，也能對(duì)固色劑起破壞作用。但它對(duì)于柔軟劑，尤其對(duì)有機(jī)硅柔軟劑的破壞能力不是很強(qiáng)。實(shí)際情況表明，保險(xiǎn)粉的作用主要針對(duì)染料方面。

　　雙氧水、次氯酸鈉等強(qiáng)氧化劑，可用于較輕的色差與色花，作一般性的回修與剝色。它們的去雜去污作用比較強(qiáng)，能夠很好地去除纖維上的棉籽殼、果膠質(zhì)、油脂、蠟質(zhì)以及泥污臟漬，并使纖維得到很好的白度。但剝除色澤的能力比不上保險(xiǎn)粉，對(duì)有機(jī)硅的破壞與清除欠缺力度，對(duì)已形成油漬斑點(diǎn)的情況尤差。

　　一些具有高洗滌效率的表面活性劑，常單獨(dú)用于纖維上染料浮色的清洗，也常與堿劑配合用來(lái)清洗紡織品上的油污。它能很好地去除油脂類(lèi)物質(zhì)造成的沾污，而不損傷纖維，但對(duì)于已與纖維反應(yīng)成膜的有機(jī)硅油生成物質(zhì)，清除的力度卻很弱。

　　一些相對(duì)應(yīng)的有機(jī)溶劑，也可以溶解的方式對(duì)有機(jī)硅進(jìn)行清除但溶解法不適于大面積和整缸的處理，因?yàn)闃O快的揮發(fā)性和高昂的成本令人難于接受。另外，有機(jī)溶劑處理法，對(duì)于固色劑并不適用。

一、產(chǎn)生原因

　　1、活性翠藍(lán)和活性嫩黃在鹽、堿溶液中的溶解穩(wěn)定性較差，一旦過(guò)多或過(guò)早地加入食鹽和純堿，很容易產(chǎn)生凝聚，從而嚴(yán)重影響染料的均勻吸附和均勻擴(kuò)散，造成浮色過(guò)多，染色牢度下降。

　　2、活性翠藍(lán)的相對(duì)分子質(zhì)量較大，缺乏線型結(jié)構(gòu)，擴(kuò)散性差。尤其在二次吸色過(guò)程中，由于染料的吸附速率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于擴(kuò)散速率，導(dǎo)致較多的染料在纖維表面形成重疊性堆積。另外，活性翠藍(lán)的反應(yīng)性弱，固色率低，纖維上殘留的未固著的染料多，而易洗性又較差，造成濕處理牢度低，勻染透染效果差。

　　3、由于活性嫩黃對(duì)堿劑非常敏感，在二次吸色的初始階段，“瞬間上色”現(xiàn)象嚴(yán)重，加之是邊吸色邊固色，已固著的染料對(duì)吸附在纖維表面而未固著的染料的擴(kuò)散有一定的阻滯作用，造成浮色過(guò)多，影響濕處理牢度和勻染性。

二、防治方法

改善活性翠藍(lán)與活性嫩黃拼染艷綠色的濕處理牢度，單就染色工藝而言，可采取以下途徑：

　　1、改善染料的擴(kuò)散透染效果，提高固色率(主要是活性翠藍(lán))。

　　2、改善染料的溶解狀態(tài)，防止染液中的染料發(fā)生凝聚。活性翠蘭和活性嫩黃拼染艷綠時(shí)，不宜采用預(yù)加堿的染色法，更不能采用食鹽與純堿同時(shí)加入的染色方法，否則容易造成染料凝聚、沉淀(活性嫩黃的問(wèn)題最突出)，從而引發(fā)嚴(yán)重的染色問(wèn)題。

　　3、強(qiáng)化染后皂洗，減少浮色染料的附著量。絕不能采用“先簡(jiǎn)單皂洗，再以固色劑固色”的工藝。因?yàn)樵诟∩^多的情況下用固色劑固色，雖然水洗牢度有所改善，但摩擦牢度很差，同時(shí)還會(huì)影響鮮艷度、日曬牢度，造成染后修色困難。

　　4、降低染色過(guò)程中染料的上染速率(主要是加堿初期)。

　　當(dāng)然，在染色前，應(yīng)該對(duì)織物進(jìn)行了充分前處理，以上提出的一些措施是建立在均勻一致的白度和毛效基礎(chǔ)之上的。